





2.硫氧镁防火门芯板研究
2.1 原材料
硫氧镁防火门芯板所用材料要求见表1。
2.2 试验方法及设备
采用4cm×4cm×16cm三联模成型,脱模后养护至规定龄期,然后分别进行抗折、抗压试验。门芯板物理力学性能测定成型300mm×300mm×50mm板材,养护到期后切割成规定的尺寸进行试验,所用仪器主要有泡沫性能测定仪、卧式搅拌机、yaw-300c
微机控制电液式水泥压力试验机、wdw-20试验机等。
2.3 试验结果及分析
2.3.1 硫氧镁防火门芯板密度与强度的关系
防火门芯板在满足使用要求的情况下,密度越小越好。防火门芯板的强度与密度相关性很强,随着密度的降低,强度降低非常---,具体结果见表2,密度由0.400g/cm3降到0.250g/cm3,7天抗折强度比为47.1%,抗压强度比为40.7%。
2.3.2发泡介质比较
2.3.2.1发泡剂验证
由表3中可以看出,用---镁溶液或卤水发泡,发泡倍数小于用水发泡,但是泡沫稳定性较好,---镁供应,沉降距、泌水率小于用水发泡。
2.3.2.2采用相同的原材料和配方制作试块,发泡介质不同,试验结果见表4。
由表4可以看出,在密度接近的情况下,---镁生产,---镁溶液发泡制作的试件抗压强度是水发泡的3.9倍。
2.3.3 mgo/mgso4摩尔比影响
由表5可以看出,mgo/mgso4摩尔比6—7之间,摩尔比为6.5时的7天抗折强度,摩尔比为7时的抗压强度;摩尔比为6.5时的28天抗折强度,抗压强度随摩尔比增大而减小。摩尔比在7—8.5之间,随着mgo/mgso4摩尔比的增大,抗折、抗压强度逐渐降低。摩尔比为9时与摩尔比为8.5时强度相差不大。
2.3.4 不同密度防火门芯板抗拉强度比较
从表6可以看出,随着硫氧镁防火门芯板的密度增大,其抗拉强度缓慢增加。建工行业标准<菱镁防火门芯板>(报批稿)要求,抗拉强度***0.13mpa,要满足抗拉强度要求硫氧镁防火门芯板密度必须大于0.250g/cm3。制定<菱镁防火门芯板>标准时,对目前市场上的产品进行了检测,抗拉强度在0.16—0.26mpa,根据表6的结果,硫氧镁防火门芯板抗拉强度与菱镁门芯板相当。
3.应用
根据上述试验总结出的配方制作的硫氧镁防火门芯板,检验结果见表7。
4.结论
制作的硫氧镁防火门芯板样品检验结果,达到或超过建工行业标准<菱镁防火门芯板>(报批稿)的要求,经过改性的硫氧镁胶凝材料完全可以用于生产硫氧镁防火门芯板。
硫氧镁防火门芯板保留了氯氧镁防火门芯板强度高、硬化快、防火性能好等优点,还克服了吸潮返卤、对制作防火门的钢板腐蚀---的问题。




假如你的氧---活性是65,卤水浓度是25,摩尔比6,---镁,那么10公斤氧---应该加(10kg*1000g*65/40.3)/6*95.2/1000/25%=10.23公斤卤水。
这个是理论配方。实际的配方应该加大摩尔比,---镁厂,例如温度20,沼气罐常用的摩尔比是7.
那么用的卤水数量应该是:(10kg*1000g*65/40.3)/7*95.2/1000/25%=8.77公斤卤水。
氧---活性经常变化,温度、湿度也是经常变化,所以配方应该每星期计算一次。
经验高的常常用高浓度的,这样更水少了,反卤的可能行就小,但是养护就困难了。(冬天失水少,可以高浓度。)一般的经验是:气温10度,卤水30,气温20度,卤水浓度25,气温30,卤水浓度23。
养护:养护主要就是减少失水率,就是不能让罐子干的太块。直接的办法就是用塑料布盖。要根据温度湿度采取相应的措施。怎样防护也是变数。
二,卤水配制:
卤水配制的方法:
配比原则:溶液浓度(%)=活性氯---的总重量/(氯---的重量+水的重量)*100
如配制30%的氯---卤水100公斤:配法
氯---的重量=30公斤/有效氯---的含量
用水量=100-氯---的重量(公斤)
也可直接用波密度配制,高了加水,低了加氯---。一定要静止至少30分钟以后使用,时间长点不受影响。





用于制药工业及印染工业
。由于其吸水较快,且为中性化合物,对各种有机物均不起化学反应,故为常用干燥剂。---是那些不能用无水氯化钙干燥的有机物常用它来干燥。用作饲料,是家畜构成骨骼和牙齿的成分,为骨骼正常发育所需,也是多种酶的活化剂,在糖及蛋白质代谢中起重要作用。还可用作肥料或复合肥料,也是生产氧---的原料。




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