





(1)气硬性 常见的胶凝材料以通用水泥代表,均是水硬性的,即在水中可以硬化。但镁水泥却与常规水泥完全不同,它是气硬性的,在水中不硬化。这是镁水泥与常规水泥相比一个比较---的特点。
(2)多组分 镁水泥是多组分的,单将轻烧镁加水是不会硬化的。它的一个组分是轻烧镁或白云石灰粉,氯---厂,另一个组分是调和剂镁盐,其他组分包括水和改性剂。
(3)高放热 镁水泥在硬化时要释放出---的热量。它的放热量为1000~13500j/gmgo,反应体系的中心温度可达140°c,在夏季可能会超过150°c。普通水泥的水化热仅为300~400j/泥,没水泥是普通水泥水化热的3~4倍。
(4)对钢材的强度腐蚀性 镁水泥大多以氯---为调和剂,含有大量的氯离子,对钢材具有极强的腐蚀性。
(5)高强度 镁水泥可以轻易达到62.5mpa。一般的轻烧镁胶凝材料的抗压强度均可达到62.5mpa以上,大部分可达到90mpa以上。在轻烧镁可以---、镁水泥配比合理、工艺科学的情况下,还可以达到140mpa左右。试验表明,氯---采购,当轻烧镁与无机集料之比为1:1时,其---的抗压强度可达34mpa、抗折强度9mpa。28天抗压强度达142pma,抗折强度达26mpa。



菱镁水泥固化时要释放出---的热量,大体在1000~1350j/gmgo,并且放热速度很快,反应体系的中心温度可达150摄氏度。普通硅酸盐水泥的水化热仅为300~400j/g,可以看出菱镁水泥是普通水泥水化热的3~4倍。
由以上数据可以看出,尤其是在夏季高温生产,必须严格控制菱镁水泥固化时的放热过程。
目前在河北文安、沧州一带,为了节约生产空间,通常是作完一张板子,然后依这张板子为操作平台在上面再做3~5张,大家知道,泡沫材料导热性能很差,氯---报价,而菱镁水泥固化又是一个快速高放热的过程,所以生产中经常遇到由于放热过高而出现烧坏泡沫板的情况,即出现“烧板”“空鼓”的现象。






氯---对镁水泥性能的影响
1) 使镁水泥硬化体产生高强度: 这是因为它与mgo和水共同形成的5。1。8结晶相网状结构。该结构具有十分坚固的塔接铰链体系,可承受---的压力。
2) 使镁水泥硬化体耐水性下降: 由于它与氧---共同形成的5。1。8结晶相的结晶触点极易被水所溶解,四川氯---,造成5。1。8晶相体不复存在。因此导致制品的耐水性下降。他的这中容易被水从5。1。8相中溶解出来的特点,给镁水泥带来了不好影响。
3) 使镁水泥容易反卤: 这点我就不需要给总厂的客户详细的阐明了。和我联系过的我都讲解过了,六水的氯---成相后会有大量游离状态的氯---的存在。这样必然导致氯---过省时反卤状况的发生。所以用无水的氯---降低了反卤情况的发生普遍性,同时也降低了原材料的成本。加强了菱镁制品的强度。
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