七水---镁-吴忠---镁-钰祥林化工

采用半干法热压硫氧镁水泥板材，其工艺参数及性能指标为：热板温度85—90℃，保压时间为40min，热压硫氧镁板硬化热效应见表1及图1。

由表1和图1可以看出，在热压过程中，只经过4分钟板材的本体温度即达到43℃，经过18分钟板材的本体温度即达到113℃，到达峰值温度，之后温度则逐渐下降，直到40分钟解除压力，---镁厂家，此时的板材不反弹不疏松，卸板的板坯---；板材抗折强度达到6mpa，将试件浸水至今已长达5年有余，试件不变形不开裂，体积稳定性---；测其表面硬度近似方解石硬度，长期存放的试件至今仍无变化。由此说明，热压硫氧镁水泥制品具有---的物理力学性能和耐久性能。

1.2 利用热隧道窑生产硫氧镁制品的探索

从2010年开始，受热压硫氧镁水泥制品试验研究结果的启发，我们探索热隧道窑生产硫氧镁水泥制品。热隧道窑进深长34m，与硫氧镁防火板成型机紧密连接，板坯进入窑内的运行速度与防火板在成型机上的运行速度同步。

在试生产过程中，---镁的作用，我们进行了热工测试和产品的技术性能检验：当硫氧镁板坯入窑3分钟，入窑---为4m时，试件的本体温度由不到10℃迅速升高到31℃；当入窑---达16m，入窑时间达12分钟时，板坯本体温度即达到70℃；当入窑---达26m，入窑时间达19分钟时，板坯本体温度已到峰值，---90℃，板坯出窑操作工艺顺利。产品的物理力学及耐久性能至今仍---，具体数据可参见图2及表2。利用热隧道窑工艺生产的硫氧镁水泥制品的物理力学性能可见表3。从热隧道窑出来的产品经过再进一步的养护，性能---稳定。采用热隧道窑生产硫氧镁板材，因其能迅速凝结硬化，可以不用托板，在生产工艺上可节省一大笔投资，并能减少生产工艺环节，降低产品成本。

2012年，我们在沈阳建宝丽建材公司利用热隧道窑试生产了硫氧镁建筑模壳。试生产取得了成功，并申请了。

应该加入过量的koh，待沉淀完全，（---时可加热），七水---镁，过滤，滤液用---调至中性，为硫---。 滤渣逐渐加入---，直至沉淀完全溶解，即为---镁。

　　在此，不提倡用结晶法（肯定听说过，吴忠---镁，利用kno3和nacl的热溶液溶解度差异，分离提取） 因为防止结晶形成复合盐（如：明矾）

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硫氧镁改性剂 性能指标 外观：绿色液体 询 1379317092l 密度：1.22~1.28g/cm3 ph值：2~3 改性作用 硫氧镁水泥具有强度低、易开裂、耐水性能差等缺点，主要是因为mgo与mgso4溶液中的oh-反应生成mg(oh)2。镁嘉图gx硫氧镁改性剂可通过以下几方面提高硫氧镁水泥性能： 1、加入镁嘉图硫氧镁改性剂后，改性剂-活性mgo络合层会直接与溶液中so42-、oh-、mg2+反应生成强度相，避免活性mgo与溶液中oh-直接反应而消耗掉，强度相生成后，硫氧镁改性剂会被重新释放出，继续起到抑制mg(oh)2生成的作用，从而提高硫氧镁水泥强度和耐水性。 2、未经改性的硫氧镁水泥初凝时间较短，导致自身收缩率较大，所以未经改性的硫氧镁水泥易开裂，加入镁嘉图硫氧镁改性剂后可有效延长硫氧镁水泥初凝时间，明显降低收缩率，且随改性剂添加量增加收缩率呈下降趋势，从而抑制硫氧镁水泥在空气中易开裂的缺陷。 添加量 硫氧镁镁嘉图改性剂建议添加量为轻烧粉重量的1%，具体用量可根据轻烧粉活性等因素进行微调。 使用方法（以硫氧镁门芯板为例） 1、称量gx-7#发泡剂，然后加入80～100倍清水稀释，配成发泡液，气温较低时适当降低清水用量； 2、依次将---镁溶液、硫氧镁改性剂、轻烧粉加入到搅拌机中，配...




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